- 3D PROTEKNİK
- ÜRETİM HİZMETLERİMİZ
- TASARIM HİZMETLERİMİZ
- UYGULAMA ALANLARI
Havacılık
Yüksek mukavemetli ve hafif parçalar üreterek yakıt tasarrufu ve performans avantajı sağlar. Karmaşık geometriler tek parça halinde üretilerek montaj ihtiyacı azaltılır.
Otomotiv
Prototipleme süreçlerini günlerden saatlere indirerek ürün geliştirme hızını dramatik şekilde artırır. Hafifletilmiş parçalarla performans ve yakıt verimliliği optimize edilir.
Savunma
3D üretim teknolojileri, sahada ihtiyaç duyulan kritik parçaların hızlı ve esnek şekilde üretilmesini sağlar. Hafif ve dayanıklı bileşenler sayesinde operasyonel verimlilik ve hareket kabiliyeti artar.
Beyaz Eşya
Üretim süreçlerinde maliyet ve zaman avantajı sağlayarak seri üretim öncesi testleri hızlandırır. Fonksiyonel prototiplerle ürün kalitesi ve tasarım doğruluğu artırılır.
Elektronik
Karmaşık parça geometrilerinde yüksek hassasiyet sağlayarak montaj testlerini hızlandırır. Seri üretim öncesi tasarım hataları minimize edilerek maliyet avantajı sağlanır.
Medikal
Biyouyumlu malzemelerle kişiye özel üretimlerde yüksek doğruluk sağlar. Operasyon öncesi planlama süreçleri iyileştirilerek tıbbi cihaz geliştirmede güvenli prototipleme sunar.
- BLOG
HIZLI PROTOTİPLEME ÇÖZÜMLERİ
HIZLI İMALAT TEKNİKLERİ
ARDIL İŞLEM
TASARIM HİZMETLERİ
Bize Ulaşın
SLS 3D BASKI
SLS Nedir?
SLS (Selective Laser Sintering), toz bazlı bir 3D baskı teknolojisidir ve özellikle dayanıklı, fonksiyonel ve karmaşık geometrili plastik parçaların üretimi için kullanılan gelişmiş bir hızlı prototipleme yöntemidir.
Bu teknolojide polimer toz malzeme ince katmanlar halinde yayılır ve yüksek enerjili lazer ışını ile seçilen bölgelerde sinterlenerek katılaştırılır. Katmanların üst üste eklenmesi ile üç boyutlu parça elde edilir.
SLS teknolojisi özellikle:
SLS 3D Baskı Hangi Durumlarda Tercih Edilir?
SLS teknolojisi aşağıdaki uygulamalar için ideal bir üretim yöntemidir:
Fonksiyonel prototip üretimi
Endüstriyel kullanım parçaları
Düşük adetli seri üretim
Karmaşık iç geometriler
Mekanik dayanım gerektiren parçalar
Destek yapısı gerektirmemesi sayesinde tasarım özgürlüğü sunar ve karmaşık yapılar kolaylıkla üretilebilir.
SLS Üretim Süreci Nasıl İşler?

Toz Katmanının Yayılması
Üretim platformu üzerine ince bir polimer toz katmanı yayılır. Bu toz genellikle poliamid (PA) bazlı mühendislik plastiklerinden oluşur.

Lazer ile Sinterleme
Lazer ışını, dijital modelde tanımlanan bölgeleri tarayarak toz partiküllerini birbirine kaynaştırır. Bu işlem sonucunda katı bir katman oluşur.

Katmanlı Parça Üretimi
Her katman tamamlandıktan sonra yeni bir toz katmanı yayılır ve lazer sinterleme işlemi tekrarlanır. Bu işlem parça tamamen oluşana kadar devam eder. Üretim tamamlandıktan sonra parça toz yatağından çıkarılır ve temizlenir.
SLS Teknolojisinin Avantajları
Yüksek mekanik dayanım
Destek yapısı gerektirmez
Karmaşık geometrilerin üretimi
Fonksiyonel parça üretimi
Düşük ve orta adetli seri üretim imkanı
Homojen parça özellikleri
Bu özellikler sayesinde SLS teknolojisi hem prototip üretiminde hem de fonksiyonel parça üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
SLS’de Kullanılan Malzemeler
SLS 3D baskı teknolojisinde genellikle polimer toz malzemeler kullanılmaktadır:
PA12 (Nylon 12) – yüksek dayanım ve kimyasal direnç
PA11 – yüksek darbe dayanımı
Cam elyaf takviyeli poliamid – yüksek rijitlik
Bu malzemeler sayesinde endüstriyel kullanım için dayanıklı parçalar üretilebilir.
