Skip links

Prototip Kalıplama 

Bize Ulaşın

    Telefon

    0224 502 02 99

    Prototip Kalıplama

    Prototip kalıplama, az adetli üretim süreçlerinin vazgeçilmez bir parçasıdır. 

    Prototip kalıplama ile plastik enjeksiyonda üretilmiş gerçek malzemeler ve gerçek özellikler sergileyen ön seri üretim parçalarını elde etmemiz mümkün olmaktadır Prototip kalıplar sayesinde tasarımcılar ve mühendisler, ürünün gerçek üretim koşullarında nasıl performans göstereceğini test edebilirler.

    Prototip kalıplama, bir ürünün tasarımı bittikten sonra;

    Bazen de ürün yaşam döngüsünde zaten az adetli bir üretim ihtiyacı olan, ya da seri üretim kalıbının yetişmediği durumlar için son kullanım ürün olarak tercih edilen bir yöntemdir.

    Prototip Kalıplama Nedir?

    Prototip kalıp aslında seri üretim kalıbına girmeden önce yapılan bir deneme kalıbıdır.

    Ürünün yıllık satış adetlerinin düşük olduğu (50-5.000adet) durumlarda da sıklıkla son kullanım ürün üretmek için kullanılır. 

    Prototip kalıpların Seri üretim kalıplarından farkı,

    Daha hızlı üretilebilirler.

    Kalıp üretim maliyetleri daha düşüktür.

    Düşük adetli üretim için idealdirler.

    Gerçek mazleme ile test zorunluysa kullanılırlar.

    Tasarım revizyonları erken aşamada ortaya çıkarırlar.

    Prototip Kalıplama Ne İçin Kullanılır?

    Prototip kalıplama, bir çok farklı amaca hizmet eder.

    Başlıca kullanım amaçları şunlardır:

    Az adetli imalatlar için maliyet avantajı yaratır.

    Son kullanım ürüne daha erken ulaşmamızın en ekonomik ve en doğru yoludur.

    Gerçek malzeme ile test imkanı sunar

    Seri ürüne en yakın sonucu verir

    Seri üretim proseslerinin belirlenmesine olanak tanır

    Malzeme seçiminin doğruluğunun test edilmesini sağlar

    Müşteri sunumları ve demo ürünlerin hazırlanmasına yardımcı olur.

    Bu nedenle birçok üretici firma, seri üretim kalıbı yatırımından önce prototip kalıplama yöntemini tercih etmektedir.

    Prototip Kalıp Üretim Prosesi

    Prototip kalıp üretim süreci seri üretim kalıbı ile benzerlik gösterse de ayrıştığı bazı noktalarda vardır. Bu ayrışma sayesinde kalıp imalat süreleri ve maliyetleri önemli ölçüde azaltılabilir.

    Tasarım Analizi

    Tasarım Analizi

    Tıpkı seri Üretimdeki gibi tasarlanan parçanın kalıplanabilirliği, et kalınlığı kontrolü, kalıp çıkma açıları, kalıp ayrım hattının belirlenmesi gibi kontrolleri içerir.

    Kalıp Tasarımı

    Kalıp Tasarımı

    Bu noktada Seri üretim kalıplarından ayrışarak bazı farklı tercihler devreye girer. Yolluk sistemi, soğutma kanalları ve itici mekanizmalar gibi kalıp üretim sürecini ve maliyetini etkileyen parametreler müşteri isterine göre seçilir.

    Üretim Süreci

    Üretim Süreci

    Tüm süreçler sorunsuz ise baskı sürecine geçilir ve her parçada kontorller yapılarak az adetli üretim süreci tamamlanır.

    Deneme Üretimi

    Deneme Üretimi

    Kalıp montajı tamamlandıktan sonra enjeksiyon makinesinde deneme üretimleri gerçekleştirilir.

    Kalıp İmalatı

    Kalıp İmalatı

    CNC işleme, bakır erezyon dalma, tel erezyon gibi teknikler ile kalıp üretilir.

    Tüm bu süreç sayesinde gerçek üretim metodu iel ve gerçek malzemeden üretilmiş parçalarımız elde edilir.

    Prototip Kalıplamanın Avantajları

    Prototip kalıplama yöntemi, ürün geliştirme ve üretim  sürecinde birçok önemli avantaj sunmaktadır.

    Başlıca avantajları şunlardır:

    Az adetli imalatlar için maliyet avantajı yaratır.

    Seri üretim kalıbı yatırım riskini azaltır

    Hataların erken aşamada tespit edilmesine yardımcı olur.

    Fonksiyonel testler için gerçek malzeme ile üretim yapılmasını sağlar.

    Müşteri sunumları ve pazar testleri için numune ürünler üretilebilir.

    Bu avantajlar sayesinde prototip kalıplama, özellikle otomotiv, beyaz eşya, havacılık ve savunma sanayii, elektronik ve plastik ürün üreten sektörlerinde gerçek maleme ve gerçek üretim metodu ile fonksiyonel prototip ya da az adetli son kullanım ürün için alternatifsiz bir yöntemdir.