- 3D PROTEKNİK
- ÜRETİM HİZMETLERİMİZ
- TASARIM HİZMETLERİMİZ
- UYGULAMA ALANLARI
Havacılık
Yüksek mukavemetli ve hafif parçalar üreterek yakıt tasarrufu ve performans avantajı sağlar. Karmaşık geometriler tek parça halinde üretilerek montaj ihtiyacı azaltılır.
Otomotiv
Prototipleme süreçlerini günlerden saatlere indirerek ürün geliştirme hızını dramatik şekilde artırır. Hafifletilmiş parçalarla performans ve yakıt verimliliği optimize edilir.
Savunma
3D üretim teknolojileri, sahada ihtiyaç duyulan kritik parçaların hızlı ve esnek şekilde üretilmesini sağlar. Hafif ve dayanıklı bileşenler sayesinde operasyonel verimlilik ve hareket kabiliyeti artar.
Beyaz Eşya
Üretim süreçlerinde maliyet ve zaman avantajı sağlayarak seri üretim öncesi testleri hızlandırır. Fonksiyonel prototiplerle ürün kalitesi ve tasarım doğruluğu artırılır.
Elektronik
Karmaşık parça geometrilerinde yüksek hassasiyet sağlayarak montaj testlerini hızlandırır. Seri üretim öncesi tasarım hataları minimize edilerek maliyet avantajı sağlanır.
Medikal
Biyouyumlu malzemelerle kişiye özel üretimlerde yüksek doğruluk sağlar. Operasyon öncesi planlama süreçleri iyileştirilerek tıbbi cihaz geliştirmede güvenli prototipleme sunar.
- BLOG
HIZLI PROTOTİPLEME ÇÖZÜMLERİ
HIZLI İMALAT TEKNİKLERİ
ARDIL İŞLEM
TASARIM HİZMETLERİ
Bize Ulaşın
Silikon Kalıplama
Silikon kalıplama, diğer adıyla vakum döküm yöntemi, düşük adetli plastik parça üretimi için
kullanılan hızlı ve ekonomik bir üretim yöntemidir.
Bu yöntem özellikle:
Enjeksiyon kalıbı öncesi tasarım doğrulama için tercih edilmektedir.
Silikon Kalıplama Hangi Durumlarda Tercih Edilir?
Silikon kalıplama, aşağıdaki ihtiyaçlar için ideal bir yöntemdir:
Az adetli plastik parça üretimi,
Hızlı prototip üretimi,
Fonksiyonel test parçaları,
Lansman öncesi numune üretimi,
Enjeksiyon kalıplama alternatifi çözümler.
Özellikle çelik kalıp yatırımı yapmadan önce maliyeti düşürmek isteyen firmalar için öncelikli bir üretim yöntemidir.
Silikon Kalıplama Üretim Süreci Nasıl İşler?

Master Model Üretimi
Üretim süreci yüksek hassasiyetli bir master model ile başlar. Model genellikle 3D baskı veya CNC işleme yöntemlerinden biri ile hazırlanır. Yüzey kalitesi, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkilediği için bu aşama kritik öneme sahiptir.

Silikon Kalıp Hazırlama
Master model etrafına sıvı silikon dökülerek kalıp oluşturulur. Kürleme sonrası kalıp ikiye ayrılır ve model çıkarılır. Bir silikon kalıptan ortalama 20–25 adet parça üretilebilir.

Vakum Döküm
Seçilen poliüretan reçine vakum altında silikon kalıba dökülür. Bu sayede: - Hava boşlukları oluşmaz, - İnce detaylar eksiksiz doldurulur, - Yüzey kalitesi artar. Kürleme tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve son işlemler uygulanır.
Silikon Kalıplama Avantajları
Enjeksiyon kalıplamaya yakın yüzey kalitesi elde edilir
Enjeksiyon kalıplamaya yakın yüzey kalitesi elde edilir
Karmaşık ve ince geometrilere uygundur
Kısa sürede ürün elde edilir
1–500 adet arası ekonomik bir üretim yöntemidir.
Hangi Malzemeler Kullanılır?
Vakum döküm yönteminde kullanılan poliüretan bazlı reçineler, gerçek mühendislik plastiklerini simüle eder. Bunlar:
ABS benzeri poliüretanlar
PP / PE benzeri poliüretanlar
PC benzeri yüksek darbe dayanımlı poliüretanlar
Kauçuk benzeri elastomerler
Şeffaf ve yarı şeffaf poliüretanlardır
İhtiyaca göre farklı sertlik ve mekanik özellik seçenekleri sunulmaktadır.
