- 3D PROTEKNİK
- ÜRETİM HİZMETLERİMİZ
- TASARIM HİZMETLERİMİZ
- UYGULAMA ALANLARI
Havacılık
Yüksek mukavemetli ve hafif parçalar üreterek yakıt tasarrufu ve performans avantajı sağlar. Karmaşık geometriler tek parça halinde üretilerek montaj ihtiyacı azaltılır.
Otomotiv
Prototipleme süreçlerini günlerden saatlere indirerek ürün geliştirme hızını dramatik şekilde artırır. Hafifletilmiş parçalarla performans ve yakıt verimliliği optimize edilir.
Savunma
3D üretim teknolojileri, sahada ihtiyaç duyulan kritik parçaların hızlı ve esnek şekilde üretilmesini sağlar. Hafif ve dayanıklı bileşenler sayesinde operasyonel verimlilik ve hareket kabiliyeti artar.
Beyaz Eşya
Üretim süreçlerinde maliyet ve zaman avantajı sağlayarak seri üretim öncesi testleri hızlandırır. Fonksiyonel prototiplerle ürün kalitesi ve tasarım doğruluğu artırılır.
Elektronik
Karmaşık parça geometrilerinde yüksek hassasiyet sağlayarak montaj testlerini hızlandırır. Seri üretim öncesi tasarım hataları minimize edilerek maliyet avantajı sağlanır.
Medikal
Biyouyumlu malzemelerle kişiye özel üretimlerde yüksek doğruluk sağlar. Operasyon öncesi planlama süreçleri iyileştirilerek tıbbi cihaz geliştirmede güvenli prototipleme sunar.
- BLOG
HIZLI PROTOTİPLEME ÇÖZÜMLERİ
HIZLI İMALAT TEKNİKLERİ
ARDIL İŞLEM
TASARIM HİZMETLERİ
Bize Ulaşın
RIM Kalıplama
RIM Kalıplama Nedir?
RIM (Reaction Injection Molding), iki bileşenli poliüretan sistemlerin, düşük basınç altında silikon, metal veya kompozit kalıba enjekte edilerek, kalıp içinde kimyasal reaksiyonla kürleşmesi esasına dayanan bir üretim yöntemidir.
Bu yöntem ile büyük hacimli plastik parçaların, kalın kesitli yapıların, darbe dayanımı yüksek komponentlerin, az ve orta adetli ürünlerin üretimleri için tercih edilmektedir.
RIM teknolojisi, geleneksel enjeksiyon kalıplamaya kıyasla daha düşük kalıp maliyeti ve daha
esnek tasarım imkanı sunmaktadır.
RIM Üretim Yöntemi Hangi Durumlarda Tercih Edilir?
RIM poliüretan kalıplama özellikle şu ihtiyaçlar için uygundur:
Büyük ve kalın duvarlı parçalar
Düşük adetli seri üretim
Yüksek darbe dayanımı gerektiren uygulamalar
Hafif ama mukavemetli yapılar
Metal parça yerine hafif alternatif üretimi
RIM Üretim Süreci Nasıl İşler?

İki Bileşenli Sistem Hazırlığı
RIM sistemleri poliüretan izosiyanat bileşeni ve poliüol bileşeni olmak üzere iki ana komponentten oluşur. Bu bileşenler kontrollü oranlarda karıştırılır.

Düşük Basınçlı Enjeksiyon
Karışım, kapalı kalıp içerisine düşük basınçta enjekte edilir. Bu aşamada malzeme akışkanlığı yüksek olduğu için, büyük parçalar rahat doldurulur, iç gerilmeler azalır ve homojen yapı elde edilir.

Kalıp İçi Reaksiyon ve Kürleşme
Malzeme kalıp içinde kimyasal reaksiyonla kürleşir. Kürleşme tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve gerekirse son işlemler uygulanır.
RIM Teknolojisinin Avantajları
Büyük Parça Üretimi
Düşük Kalıp Maliyeti
Düşük Kalıp Maliyeti
Hafiflik ve Yapısal Dayanım
Düşük İç Gerilme
Metal Parçalara Alternatif Çözüm.
RIM yöntemi özellikle metal parçaların hafifletilmesi gereken uygulamalarda avantaj sağlar.
RIM ile Hangi Malzemeler Üretilebilir?
RIM üretiminde kullanılan poliüretan sistemler farklı mekanik özelliklerde formüle edilebilir
