- 3D PROTEKNİK
- ÜRETİM HİZMETLERİMİZ
- TASARIM HİZMETLERİMİZ
- UYGULAMA ALANLARI
Havacılık
Yüksek mukavemetli ve hafif parçalar üreterek yakıt tasarrufu ve performans avantajı sağlar. Karmaşık geometriler tek parça halinde üretilerek montaj ihtiyacı azaltılır.
Otomotiv
Prototipleme süreçlerini günlerden saatlere indirerek ürün geliştirme hızını dramatik şekilde artırır. Hafifletilmiş parçalarla performans ve yakıt verimliliği optimize edilir.
Savunma
3D üretim teknolojileri, sahada ihtiyaç duyulan kritik parçaların hızlı ve esnek şekilde üretilmesini sağlar. Hafif ve dayanıklı bileşenler sayesinde operasyonel verimlilik ve hareket kabiliyeti artar.
Beyaz Eşya
Üretim süreçlerinde maliyet ve zaman avantajı sağlayarak seri üretim öncesi testleri hızlandırır. Fonksiyonel prototiplerle ürün kalitesi ve tasarım doğruluğu artırılır.
Elektronik
Karmaşık parça geometrilerinde yüksek hassasiyet sağlayarak montaj testlerini hızlandırır. Seri üretim öncesi tasarım hataları minimize edilerek maliyet avantajı sağlanır.
Medikal
Biyouyumlu malzemelerle kişiye özel üretimlerde yüksek doğruluk sağlar. Operasyon öncesi planlama süreçleri iyileştirilerek tıbbi cihaz geliştirmede güvenli prototipleme sunar.
- BLOG
HIZLI PROTOTİPLEME ÇÖZÜMLERİ
HIZLI İMALAT TEKNİKLERİ
ARDIL İŞLEM
TASARIM HİZMETLERİ
Bize Ulaşın
Ardıl İşlem
3D yazıcı teknolojileri, silikon kalıplama yöntemleri, RIM gibi üretim metodları hızlı prototipleme ve düşük adetli üretim için yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak bu yöntemlerle elde edilen parçalardan beklenti, son kullanım ürün kalitesinde olması ise bazen ardıl işlem (post-processing) aşamalarını gerektirir. Ardıl işlemler, parçanın yüzey kalitesini artırmak, istenilen renk ve görselliği sağlamak veya mekanik performansını iyileştirmek gibi amaçlar için uygulanır. Ardıl işlem aşamaları 4 ana başlıkta toplanabilir

Yüzey İyileştirme
Yüzey iyileştirme, parçanın üretim sürecinden kaynaklanan katman izlerini, çapakları veya yüzey düzensizliklerini gidermek amacıyla uygulanır. Bu işlem genellikle zımparalama, macun çekme, astarlama gibi aşamalar ile gerçekleştirilir. Bu prosesteki temel hedef, parçanın daha pürüzsüz ve homojen bir yüzeye sahip olmasını sağlamaktır. Üretimden kaynaklı oluşabilecek yüzey kusurlarını gidermek ana amaçtır.

Kumlama
Kumlama işlemi, yüzeye yüksek hızla aşındırıcı partiküller gönderilerek yapılan bir yüzey temizleme yöntemidir. Bu işlem sayesinde yüzeydeki küçük hatalar giderilir ve parçaya daha homojen bir yüzey ve görsellik kazandırılır. Kumlama ayrıca boya veya kaplama işlemlerinden önce yüzeyde bulunan ve boyanın tutunmasına engel teşkil eden kalıp ayrıcı, toz gibi etkenlerin parçadan uzaklaştırılması için gerekli bir prosestir. Bazı 3D üretim metodlarında (toz yataklı sistemler gibi) kumlama standart bir ardıl işlem olarak zorunludur.

Boya
Boyama işlemi, parçaya istenilen görselliği kazandırmanın yanı sıra çevresel etkilere (güneş, yağmur darbe vb) karşı koruma sağlamak amacıyla uygulanır. Endüstriyel uygulamalarda genellikle astarlama ile başlayan ve son kat boya ile tamamlanan çok katmanlı boyama sistemleri tercih edilir. Bu işlem sayesinde ürün, istenilen renk ve yüzey kalitesine ulaştırılabilir. Boya da müşteri isterleri doğru net bir şekilde belirlenmelidir. İstenilen RAL kodunda mat veya parlak boya parçaya uygulanır. Boya ile parçaya gren, piano black, soft touch gibi bir çok özellik kazandırlabilir. Az adetli iamlat firmalarının kendi bünyelerinde boya kabiliyeti olması termin, maliyet ve kalite tutarlılığ gibi bir çok konu için hayati önem taşımaktadır.

Kaplama
Ülkemizde maalesef kaplama konusunda oldukça geride olduğumuz bir gerçektir. Ancak bazen müşterilerden gelen isterlerde kaplama seçeneği tek alternatif olabiliyor(krom kaplama gibi) bu gibi durumlarda üretim metodunu değiştirmek zorunda kalabiliriz. Aslında kaplama prosesi, parçanın yüzeyine farklıteknikler ile bir malzeme tabakası uygulanarak mekanik, kimyasal veya estetik özelliklerinin geliştirilmesini amaçlar. Metal kaplama, maun kaplama veya özel koruyucu kaplamalar gibi kaplama yöntemleri bu kapsamda uygulanabilir. Kaplama sayesinde parçanın aşınma direnci, kimyasal dayanımı ve kullanım ömrü artırılabilir. Müşterinin itediği görsellik parçaya kazandırılabilir.
